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严把设备验收关口|我司顺利完成反应釜系统性试车测试

发布时间: 2026-06-05  点击次数: 38次

近日,我司新增反应釜设备阶段性性能测试工作顺利收官。由技术部、生产部、设备管理及安全运维多部门组建专项测试小组,严格遵照设备技术规范与安全生产标准

测试前期,项目组结合设备图纸、工艺需求编制专项测试方案,细化分工、落实安全交底,逐一核查釜体本体、搅拌传动、冷热循环管路、自控仪表、泄压安保附件安装完整性,排查管线连接、密封法兰、阀门点位潜在隐患,配齐试压工装、测温测压仪器与应急防护物资,划定专属测试作业区域,筑牢测试安全前置防线。

严把设备验收关口|我司顺利完成反应釜系统性试车测试

本次测试分四大阶段循序渐进、逐项核验:
第一阶段空载单机试运转。测试人员先点动搅拌电机,核对搅拌桨旋转方向无误后,开展连续空载试运行。全程实时监测减速机运转噪音、轴承壳体温升、搅拌轴振动数值与电机空载电流,连续空载运行达标周期内,传动部件无异响、温升、跳变等异常,密封部位无偏心晃动,机械传动性能符合出厂设计指标。
第二阶段水压与气密性试压。封闭釜体所有投料、取样接口,分级加注洁净清水开展水压保压试验,升至规定试验压力后稳压静置 30min,逐个检查焊缝、法兰、管口密封点位,确认无渗水、冒汗、压降问题;水压验收合格后排空釜内积水、干燥处理,采用干燥压缩空气开展气密试验,分段升压并使用检漏试剂巡检全系统,全程无气泡泄漏,承压与密封性能通过验收。

第三阶段冷热系统与自控温控调试。接通加热、冷却循环管路,分别通入热媒与冷媒介质,校验循环泵输送效率、管路通畅度,分段设置多组目标温度,测试升温、降温速率与温控精准度,记录仪表显示数据与釜内实际温度差值,优化程序控温参数,最终温控误差、换热效率满足工艺设计标准,安全阀、超温超压联锁保护装置触发灵敏、动作可靠。

严把设备验收关口|我司顺利完成反应釜系统性试车测试

第四阶段清水模拟投料联动试车。按照设备额定容积配比清水,模拟实际生产投料液位,开启搅拌与冷热系统进行长时间联动运行。持续跟踪负载工况下电机电流变化、釜内流场搅拌效果,切换多段升降温工况复刻生产环境,完整模拟单次生产周期运行状态,验证设备满负荷工况稳定性,针对试运行中仪表微调、管路流量小幅偏差等细节现场即时优化整改。


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