卫生级高剪切乳化机的详细操作过程规范如下

　　卫生级高剪切乳化机是一种专为食品、制药、化妆品及生物工程等对洁净度要求高的行业设计的高效混合与均质设备。其核心功能是通过高速旋转的转子与定子之间的精密间隙，产生强烈的剪切力、撞击力和湍流效应，将互不相溶的液体（如油与水）、固体颗粒或高黏度物料快速分散、细化并均匀乳化，形成稳定细腻的乳液、悬浮液或膏体。

　　可根据工艺需求配置不同形式的工作头（如直连式、管线式或罐顶式），适用于批次或连续化生产。其转速范围广（通常可达3,000–12,000 rpm），剪切速率高，能在短时间内实现微米级甚至亚微米级的粒径分布，显著提升产品稳定性、口感、外观及功效。例如，在乳制品中制备奶油、酸奶，在药剂中制备乳膏、注射用乳剂，或在化妆品中生产精华乳液、防晒霜等。

　　卫生级高剪切乳化机的操作过程规范：

　　1、点动试转：

　　确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。

　　均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。

　　每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

　　设置参数：根据实验或生产需求，设置转速、工作时间、温度控制等参数。

　　2、开始乳化：

　　缓慢地将转速调至所需值，观察物料的乳化情况。如果一切正常，可以逐步增加转速至工作状态。

　　物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行，以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。

　　在使用时物料须连续输入，应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。

　　对于物料流动性较差、粘度大于4000CP的情况，要用泵输入，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配（应大于最小流量，小于最大流量）。

　　3、监控过程：

　　在整个乳化过程中，密切监控设备的运行状态和物料的变化。注意声音、振动以及物料的温度和乳化效果。

　　严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性损坏。

　　运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

　　4、特殊操作：

　　如工艺需要，工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热。开机时先接通冷却液或导热油，夹套工作压力≤0.2Mpa。在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。

　　搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀关闭。真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转，如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。